塑料撕碎機的容積約為每鐘頭6-10噸，排出來粒度分布一般為50-160mm。塑料撕碎機關(guān)鍵包含一臺服務(wù)器，一條生產(chǎn)流水線，一臺選礦設(shè)備，一臺皮帶輸送機，一臺電動機。在成份層面，生產(chǎn)商可為您出示一系列撕碎機和全部破碎機器設(shè)備的加工工藝安裝配備。

塑料撕碎機在總體實際操作中十分靠譜。它選用生產(chǎn)技術(shù)，選用好材料。比如，電機轉(zhuǎn)子部件由優(yōu)i質(zhì)鋼鑄造件制成。設(shè)備內(nèi)部由鋁合金金屬薄板制成。滾動軸承箱由一體制成。鑄鋼件構(gòu)造，實際操作更平穩(wěn)，安全性，承載力更高。與眾不同的錘頭定位裝置使機器設(shè)備十分靠譜和經(jīng)久耐用。全套機器設(shè)備具備更強的承載力，更大更經(jīng)久耐用的凸輪軸滾動軸承和齒型鋰電池保護(hù)板，使機器設(shè)備更具有承載力，更高的生產(chǎn)量和更長的使用期。優(yōu)i秀的技術(shù)性，環(huán)保節(jié)能提升的深腔破碎，各種各樣構(gòu)件的智能化剖析，超重型煅造凸輪軸，高錳鋼方坯和高鑄鋼件破碎部件，破碎高校率進(jìn)一步提高，單機版環(huán)保節(jié)能15％-30％，更高的可靠性和更長的使用期。

塑料撕碎機的全自動液壓控制閥和單獨的開頂設(shè)備能夠迅速拆換零配件，降低關(guān)機時間和維護(hù)保養(yǎng)時間，節(jié)約人力資源實際操作，提升安全性能，合理減少檢修勞動效率。提升維護(hù)保養(yǎng)工作效能，減少維護(hù)保養(yǎng)上班時間;與眾不同的集中化進(jìn)氣系統(tǒng)，迅速的潤化和更少的維護(hù)保養(yǎng)工作中。

塑料撕碎機一般采用電機直接聯(lián)接粉碎裝置，這種連接方式簡單、易維修。但是如果在裝配過程中兩者不能很好連接，就會造成撕碎機的整體振動。

（1）電機轉(zhuǎn)子與撕碎機轉(zhuǎn)子不同心。可左、右移動電機的位置，或在電機底腳下面加墊，以調(diào)整兩轉(zhuǎn)子的同心度。

（2）撕碎機轉(zhuǎn)子不同心。其原因是支掌轉(zhuǎn)子軸的2個支承面不在同一個平面內(nèi)。可在支承軸承座底面墊銅皮，或在軸承底部增加可調(diào)的楔鐵，經(jīng)保證2個軸頭同心。

（3）粉碎室部分振動較大。其原因是聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)子的聯(lián)接不同心或轉(zhuǎn)子內(nèi)部的平錘片質(zhì)量不均勻。可根據(jù)不同類型聯(lián)軸器采取相應(yīng)的方法凋整聯(lián)軸器與電機的聯(lián)接：當(dāng)錘片質(zhì)量不均時，須重新選配每組錘片，使相對稱的錘片，使相對稱的錘片誤差小于5G。

（4）原有的平衡被破壞。電機修理后須做動平衡試驗，以保證整體的匹平衡。

（5）撕碎機系統(tǒng)的地腳螺栓松動或基礎(chǔ)不牢，在安裝或維修時，要均勻地緊固地腳螺栓，在地腳基礎(chǔ)和撕碎機之間，要裝減震裝置，減輕振動。

（6）錘片折斷或粉碎室內(nèi)有硬雜物。這些都會造成轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動的不平衡，而引起整機振動。因此，要定期檢查，對于磨損嚴(yán)重的錘片。在更換時，要對稱更換；撕碎機運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的不正常聲音，要馬上停機檢查，查找原因及時處理。

（7）撕碎機系統(tǒng)與其他設(shè)備的聯(lián)接不吻合。例如進(jìn)料管、出料管等聯(lián)接不當(dāng)，會引起振運和造聲。因此，這些聯(lián)接部，不宜采用硬聯(lián)接，采用軟聯(lián)接。